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塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有黑色大泡包在里面同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。

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传统的底盘是用钢铁铸造而成，一个底盘要几个人才抬得起，而且拆装时工序非常多，一般更换一个底盘至少都需要好几十分钟至几个小时才能完成。这样不但浪费了人力物力。同时也会长时间中断生产，并且也会缩短机器部件的使用.

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目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色与黑色材料生产为主，HIPS特性较脆，而PP材料较韧；另外PET、PVC以透明材料生产为主，PVC相对PET韧性较强，但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等***禁止PVC入口；PE、ABS市场占有率相对较少。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，品质好。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。

模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在超市的货架上，让您的产品完i美的展现在客户面前从而促进产品的销售。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，品质好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。